DX成功への道しるべ vol.10 中小製造業が連携し開発した生産管理システムで生産性向上

広島メタルワーク広島商工会議所月刊石垣2024年10月号広島県広島市

2024/11/11

仕事のスタイルを変えるデジタル化推進には、強いリーダーシップが必要だという前田社長。部下と２人でDXを進めた

食品製造、ＩＴ、医療など幅広い業界と取引のある、板金加工・部品製造を手掛ける広島メタルワーク。ＤＸ実現の要は生産管理ソフトにあると考え、中小製造業8社と連携し「ＴＥＤ（ＴｏｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ）」を開発した。自社への導入で生産性向上を実現し、経済産業省実施の「ＤＸセレクション２０２４」の優良事例に選定された。

生き残りを懸け８社で連携生産管理システム開発へ

広島メタルワーク社長の前田啓太郎さんは、ＤＸという言葉が認知される以前から、中小製造業が生き残るためにはデジタルツールによる業務効率化が必要だと考えていた。「その要は生産管理ソフトにある」と、思いを同じくする中小企業８社の経営者が集まり、２０００年頃から生産管理についての勉強会を重ねてきた。そして、03年に中小製造業に特化した生産管理システムを提供する新会社「ＰＲＯＦＥＣＴ（プロフェクト）」をともに立ち上げる。「各社、地域性の違いがあり、共同受注・購入の取り組みはうまくいきませんでしたが、生産管理に対するデジタル化への意識や方向性は同じでした」と前田さん。

04年に８社で連携開発した生産管理システムｅ‒ｉｓｇ（ＴＥＤver １）をリリース後、中小企業の業務改善に取り組む静岡大学の田中宏和教授（当時）に委託して、e‒isgをベースとするＴＥＤver1・2を開発する。その後も各社で試行錯誤を続けて、少量多品種×短納期が求められる中小製造業向けに徹底チューニングしたＴＥＤver2を19年にリリースした。

ＴＥＤの主な特徴は、①ホーム画面に全機能を集約し現場で直感的に簡単操作が可能 ②取引先からの信頼獲得や生産性向上のための徹底的な不良対策 ③材料費、従業員の作業時間が把握できコストを見える化 ④特急品にも対応可能な優先順位表示機能 ⑤追加料金なしで１００台まで利用可能なサイトライセンス（フリークライアント）。さらに、買い切り追加オプションなしで全機能が使用できる。サーバー管理はプロフェクト社が行い、災害時などのＢＣＰ対策に有効という点も中小製造業の負担を軽減する。

月間約２万アイテムを製造する同社は、17年から全面的にＴＥＤを導入し、約50人の従業員ほぼ全員に端末を支給している。「当初はタブレット端末の支給だけを計画しましたが、図面の参照が必要な工程では小さいタブレット画面だと業務効率が悪かったので、工程によってはＰＣと大型モニターを配置しました」と前田さん。「例を挙げると、溶接工程では図面が小さく見づらいため、各工程の担当者に図面上の疑問点を聞きに行く手間が発生していました。それを大型モニターに映すことで視認性が上がり、無駄な移動時間が省けました」と説明する。

生産スケジュールもＴＥＤで優先順に作業工程を管理できる機能により、生産性向上と納期遅れゼロを実現。各担当者が順番を気にせず、ものづくりに集中できる環境を整えた。各アイテム製造の進捗（しんちょく）確認機能は、スキル管理と合わせてほかの作業員へ工程を振り分けることにつながり、生産性が大幅に向上した。

ゴールを定め一歩ずつ進める整理整頓の徹底は必須

では、中小製造業がＴＥＤを導入すれば、ＤＸが自動的に進むのだろうか。「そうとは限りません」と前田さん。「ゴールを定めて、アナログ作業をデジタルに置き換える仕組みを考え、導入したシステムに合わせて順番にデジタルに置き換えていく。そうすると新たな発見が生まれ、ノウハウが蓄積される。そして、さらにデジタル化を進める。手間が掛かるようですが、それがＤＸ成功への一番の近道だと思います」と話す。

もう一つ重要な点は、整理整頓の徹底だ。「トヨタ自動車が２Ｓ（整理整頓）を重視しているように、生産管理を突き詰めれば整理と整頓しかなく、それができていない環境の中で導入しても効果は薄いですね」。

前田さんは、ＴＥＤをベースにしたＤＸによるデータドリブン経営（データに基づいた経営）を推進した。それにより、生産性、品質の向上、コストダウン、納期短縮などが実現。新たな製品やビジネスモデルを生み出し、企業競争力強化を目指している。